塑料周轉箱發脆的具體原因

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塑料周（zhōu）轉箱發脆的原因（yīn）主要有以下幾點：

一、模具方麵

  （1）澆口太小（xiǎo），應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。

  （2）分流道太（tài）小或配置（zhì）不（bú）當（dāng），應盡（jìn）量安排得平衡合理或增加分（fèn）流道尺寸。

  （3）模具結構不良造成注塑周（zhōu）期反（fǎn）常（cháng）。

二、設備方（fāng）麵（miàn）

  （1）機筒內有（yǒu）死角或障礙物，容易促進熔料降解。

  （2）機器塑化容（róng）量太小，塑料（liào）在機筒（tǒng）內塑（sù）化不充分；機（jī）器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑（sù）料容易（yì）老化，使製品變脆。

  （3）頂（dǐng）出裝置傾斜或不平衡，頂幹截麵積小或分布不（bú）當。

三、原料方麵

  （1）塑料周（zhōu）轉箱原料混有（yǒu）其它雜質或（huò）摻雜了不適（shì）當的或過量的溶劑或其它添（tiān）加劑時。

  （2）塑（sù）料再（zài）生次數太多（duō）或再生料（liào）含量太高，或在機筒內（nèi）加熱時間（jiān）太長，都會促使製件脆裂（liè）。

  （3）塑料本身（shēn）質量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜汙染、不良添加劑（jì）汙染、灰塵雜質汙染等也是造（zào）成發（fā）脆的（de）原因。

四、工藝（yì）方麵（miàn）

  （1）機筒、噴嘴溫（wēn）度太低，調高它。如果物料容易（yì）降解，則應（yīng）提高機（jī）筒、噴嘴的溫度。

  （2）降（jiàng）低螺杆預塑背壓壓力和轉速，使（shǐ）料稍（shāo）為疏鬆，並減少塑料因剪切過熱而造成的降解。

  （3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過（guò）早冷卻，熔接縫融合不良，容易（yì）開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。

  （4）型腔型芯要有適當的脫（tuō）模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間；型腔難脫時（shí），要降低型腔溫度，延長冷卻時間。

  （5）盡量少用金屬（shǔ）嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容（róng）大的塑料，更不能加入（rù）嵌件（jiàn）注塑。

五、製品設計方麵

  （1）塑料（liào）箱（xiāng）帶有容易出現應（yīng）力開裂的尖（jiān）角（jiǎo）、缺（quē）口或厚度相（xiàng）差很大的部位。

  （2）塑料箱設計太薄或鏤空太多。

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