塑膠卡板是物流（liú）行業必備的產品，但是塑料卡板的使用壽命尤其關（guān）鍵，那麽，選購卡板要從哪些方麵考慮呢？
一、原料方麵
（1）原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它（tā）添加劑時。
（2）有些塑料如ABS等，在受潮（cháo）狀況下加熱會與水汽發生（shēng）催化裂化（huà）反（fǎn）應，使製件發生大的應變。
（3）塑料再生次數太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時間太長，都會促使製件脆裂（liè）。
（4）塑料（liào）本身質（zhì）量不佳，例如分子量（liàng）分（fèn）布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜汙染、不良添加劑汙染（rǎn）、灰塵雜（zá）質汙染（rǎn）等也是造成發脆的原因。
二、模具方麵
（1）澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口（kǒu）。
（2）分流道（dào）太（tài）小或配置不當，應盡（jìn）量安排得平衡合理或（huò）增（zēng）加分流道尺寸（cùn）。
（3）模具結構不良造成注塑周期（qī）反常。
三（sān）、設備方麵
（1）機筒內有死（sǐ）角（jiǎo）或障礙物，容易促進熔料降解（jiě）。
（2）機器（qì）塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料（liào）在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使製品變脆。
（3）頂出裝置（zhì）傾（qīng）斜或（huò）不平衡，頂（dǐng）幹（gàn）截麵積小或分布（bù）不當。
四、工藝方麵
（1）機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物（wù）料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。
（2）降低螺杆預塑背壓壓（yā）力和轉速，使料稍為疏鬆，並減少塑料因剪切（qiē）過熱而造成的降解。
（3）模溫太高，脫模（mó）困難；模溫太低，塑（sù）料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。
（4）型腔型芯要有適（shì）當的脫模斜度。型（xíng）芯難（nán）脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間；型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時（shí）間。
（5）盡（jìn）量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性（xìng）的（de）冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
五（wǔ）、設（shè）計方麵
（1）製品（pǐn）帶有容易出現（xiàn）應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
（2）製品設計太薄或鏤空太多（duō）。
如需了解更多關於（yú）塑（sù）膠卡板的知識，請登陸元啟豐官網： http://www.stfuliyuan.com
