專家教你判別塑膠卡板的質量

編輯：元啟豐塑料  |  瀏覽次數：1334次（cì）

 隨著塑膠卡（kǎ）板的廣泛（fàn）應用，很（hěn）多的不（bú）法分子想通過製造不合格的產品來欺騙買家（jiā），自己狂掙利潤，下麵就由我們公司的資深師傅鄭師傅來給（gěi）大家說說，如（rú）何判斷卡板質量的好壞“要判斷塑膠卡（kǎ）板的質量如何，首先就（jiù）是要從他的最基本特征開始，往往這些最基本的都（dōu）是人們最（zuì）容易忽視（shì）的（de）一部分”

尺寸不穩定：

　　主要由於模具強度不良（liáng），精度不良、注射機工（gōng）作不穩定及成形條（tiáo）件不穩定等原因，使塑件尺寸變化不穩定，但這個不是經常接觸這些東西的買家是（shì）很難辨別出來（lái）的。

氣泡：

　　由於融料內充（chōng）氣過多或排氣不良而（ér）導致塑件內殘留氣體，並呈體積較小或成串的空穴（注意應與真空泡區別）。

塌坑（凹痕）或（huò）真空（kōng）泡：

　　由（yóu）於保壓補縮不良，塑（sù）件冷卻不勻，壁厚不勻及塑料收縮率大。

熔接不良：

由於融料分流匯合時料溫下降，樹脂與附合物不相溶等原因，使融料分流匯合時，熔接不（bú）良，沿塑（sù）件表麵或內部（bù）產生明顯的細接縫線（xiàn），為了自身的利益，發現有裂縫的卡板（bǎn）千萬不可以購買，就算買了也要去推（tuī），因為這些卡板（bǎn）載上重物時很容易會斷裂啊。

表麵波（bō）紋：

　　由於融料沿模具表（biǎo）麵不是（shì）平滑流動填充型腔，而是成半（bàn）固化波動狀態沿型腔（qiāng）表麵流（liú）動或融料有滯流現象。

翹曲，變形：

　　由於成形時殘餘應力、剪切應力、冷卻應力及收縮不均等（děng）造成的內應力；脫模不良，冷（lěng）卻不足，塑件強度不足、模（mó）具變形等原因，使塑件發生形狀畸變，翹曲不平自型孔偏，壁厚（hòu）不勻等現象。

裂紋：

　　由於塑件內應力過大、脫模不（bú）良、冷（lěng）卻不（bú）勻，塑料性能不良或塑件設（shè）計不良及其他弊病（如變形）等原因，使塑件表麵及進料口附加產生細裂紋（wén），或開裂或在負荷和溶劑作用下發生開裂等（děng）現象。

黑點、黑條：

　　由於塑件（jiàn）分解或料中可燃性揮發物，空氣等在高溫高壓下分解（jiě）燃燒，燃（rán）燒物隨（suí）融料注入型腔，在塑件表麵呈現黑點、黑條（tiáo）紋，或（huò）沿塑件表麵呈炭狀燒傷現象。

色澤不勻或變色：

　　由於顏料或填（tián）料分布不良，塑料或顏料變色在塑（sù）件表麵的色澤不勻。色澤不（bú）勻（yún）隨（suí）呈現（xiàn）的現象不同其（qí）原因也不（bú）同。進料口附近主要是顏料分布不勻，如整個塑件色澤不勻（yún）時則為塑料熱穩定不良所致，熔接部位（wèi）色澤不勻時則與顏料性質（zhì）有關。

塑件脆弱：

　　由於塑料不良，方向性明顯（xiǎn），內應力大及塑件結（jié）構不良，使塑件強度下降，發（fā）脆易裂（尤其沿料流方向更易開裂）。

表麵不光澤：

　　由於（yú）模（mó）具粗糙度不良，融料與模（mó）具表麵不密合，料溫及模溫不當等，使塑件表麵不光亮，有傷痕（hén），表麵（miàn）呈乳白色或（huò）發烏等現象。

希望這些的建議（yì）對你以（yǐ）後購買塑膠卡（kǎ）板，塑膠方盤或者是塑膠產品的買家（jiā）有用！！

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