塑膠卡（kǎ）板製（zhì）作出現瑕疵（cī）或品質不好的原因

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下麵由東莞塑膠卡板廠說說塑膠卡板製作出現瑕（xiá）疵或品質不好的原因

卡板生產設備

（1）注塑機筒內有死角（jiǎo）或障礙物（wù），容（róng）易（yì）促進熔料降解（jiě）。
（2）注機器的塑化容量偏小，塑料卡（kǎ）板原料在機筒內塑化不充分；反過來，如果注塑機器塑化容量太大，

塑（sù）料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易（yì）老化，也會使卡板變脆。原料方麵（重要原因）
（1）原料混有其它雜質或摻雜了不適當的（de）或過量的溶劑或（huò）其它添加劑和水口料。
（2）再生次數太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時間太（tài）長，都會促使塑料卡板與塑膠卡板的（de）脆裂，

這也（yě）是我們經常提醒周轉或倉儲客戶不（bú）建議選（xuǎn）擇再生料或水口料卡板的原因（yīn）。
（3）塑膠卡板（bǎn）本身材料質量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈（liàn）等不均勻結構的成分占有量過大

或受其它塑料摻（chān）雜（zá）汙染、不良添（tiān）加劑汙染、灰塵雜（zá）質汙染等也是造成發（fā）脆的原因。
卡板的製作工藝
（1）注塑楊機筒、噴嘴溫度太（tài）低，調（diào）高溫度。
（2）降低螺杆預（yù）塑背壓壓力（lì）和轉速（sù），使材料稍為疏鬆，並減少塑料因剪（jiǎn）切（qiē）過（guò）熱而造成的（de）降解。

（3）注塑（sù）機模具溫度太高，脫模困難；模溫太低（dī），塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高（gāo）熔點塑料更是如此。

   文章整理由東莞塑（sù）膠（jiāo）卡板廠：www.stfuliyuan.com