塑膠卡板的2大要關注的說明

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塑膠卡板的應力開裂及熔體破裂的解釋說明
　　1.1有的塑膠卡板對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發生開裂現象。為此，除了在原料內加入（rù）添加劑提高開抗（kàng）裂性（xìng）外，對原料應（yīng）注意幹燥，合理的選擇成（chéng）型（xíng）條件，以減少內應力和增加抗裂性。並應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。模具設（shè）計時應（yīng）增大脫模斜（xié）度，選用合理的進料口及頂（dǐng）出機（jī）構，成型時應適當（dāng）的調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時（shí）間，盡量避免塑（sù）件（jiàn）過於冷脆（cuì）時（shí）脫（tuō）模，成型（xíng）後塑件還宜進行後（hòu）處理提高抗開裂性，消除內應力並禁止與溶劑接觸。
　　1.2當一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表麵發生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀（guān）及物性。故在選用熔體流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少（shǎo）注塑（sù）速度，提高料溫。
塑膠卡板的熱性能及冷卻速度
　　2.1各種塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注塑（sù）機。熱變形溫度高塑料的冷卻時間可短，脫模早，但脫模後要（yào）防止冷卻變形。熱傳導率低的（de）塑（sù）料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強模（mó）具（jù）冷卻效（xiào）果。熱澆道模具適用於比熱低，熱傳導率高的塑料。比熱大（dà）、熱傳 導（dǎo）率低，熱變形（xíng）溫（wēn）度低、冷卻速度慢的塑料（liào）則不利於高速成型，必須選用適當的注塑機及加強模具冷卻。
　　2.2各種塑料按（àn）其種類特性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成（chéng）型要求設置加熱和冷卻係統（tǒng），以保持一定模溫。當料溫使模溫升高時應予冷卻，以防止塑件脫（tuō）模後變形，縮短成型周（zhōu）期，降低結晶度。當塑料餘熱不足以使模具保持一定（dìng）溫度時，則模具應設有加熱係統，使（shǐ）模（mó）具保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保證流動（dòng）性（xìng），改善填充條件或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚（hòu）壁塑件內外冷卻不勻及提高結晶度等。對流動性好，成型麵（miàn）積大、料溫不勻的則按塑件（jiàn）成型（xíng）情況（kuàng）有時（shí）需加熱或冷（lěng）卻交（jiāo）替使用或（huò）局 部加熱與冷卻（què）並（bìng）用。為此模具應設有相應的冷卻或加熱係統（tǒng）。