在塑膠零件盒製作的時候，我（wǒ）們的（de）顏色是可以控製的，通過控製注塑時加入你想要的顏料再控製一下周圍（wéi）的環境變（biàn）量，一個你（nǐ）想要的顏色（sè）的塑膠製品就應運而生了，但有時（shí）候做出來的塑（sù）膠零件盒是不同顏色的（de），很多的員工都疑惑了，不是放（fàng）了顏料（liào）就（jiù）可以了嗎？我在（zài）可以很明確的告訴大家，在注（zhù）塑時是有很多的外在因素影響的，所以（yǐ）什麽樣的問題都會發生，下麵我（wǒ）就給大家說說出現以上問題的原因：
原料方麵：
（1）顆粒不均，且（qiě）含有（yǒu）粉末。
（2）原料中（zhōng）揮發物含量高。
（3）潤滑劑、脫模劑用量過多。、
模具方（fāng）麵（miàn）
（1）模具排氣不良，塑料被絕熱壓縮，在高溫高壓下與（yǔ）氧氣劇烈反應，燒傷塑料。
（2）模具（jù）澆口太小。
（3）料中或模內潤滑劑、脫模劑太多。必要時（shí）應定期清潔料筒（tǒng），清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性（xìng）等添加劑。
（4）噴嘴孔（kǒng）、主流道（dào）及分流道尺寸太小。
設備方（fāng）麵
（1）設備不幹淨。灰塵或其它粉塵沉積在料鬥上使物料（liào）受汙染（rǎn）變（biàn）色。
（2）熱電偶、溫控儀或（huò）加熱（rè）係（xì）統失調造成溫控失靈。
（3）機筒中有障礙物，易（yì）促進塑料降解；機筒或螺槽內卡有金屬異物，不斷磨削使塑料變色。
工藝方麵
（1）注塑（sù）機（jī）螺杆轉速太高、預（yù）塑背壓太大。
（2）機筒（tǒng）、噴嘴溫度太高（gāo）。
（3）注射壓力太高（gāo）、時間過長，注射速度太快使製品變色。
黑斑或黑液（yè）
造成（chéng）這種缺陷的原因主要是在設備和原料方麵：
原料方麵：
（1）原料不清潔。
（2）潤滑劑不足。
燒焦暗紋
設備方麵：
注射熱敏性塑料後，機筒未清洗幹淨或噴嘴處有料墊導（dǎo）致注射開始時排氣（qì）不暢。
這些原因大多數都是因為外（wài）在的（de）工作（zuò）步驟不正確，工作原料不幹淨，工作時的環境不佳造（zào）成的，所以說，一個好的塑膠零件盒不是一步注塑就可以完成的，在（zài）製作期間的大量問題都是要很好地處理才能造出一個完美的塑膠零件盒。 資料由東莞塑膠卡板廠提（tí）供網址：www.stfuliyuan.com
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