塑料周轉箱的加工與製作

編輯：元啟豐塑料  |  瀏覽次數：1013次

一、設（shè）備的選擇注射機的塑化、注射（shè）能力及合模裝置（zhì）必須滿足注射成型 塑（sù）料周轉（zhuǎn）箱的基（jī）本要求。
1．注射裝置參數注射機的注射（shè）量應略大於周轉箱的實際質量，例如（rú）為（wéi）周轉箱實際質量的（de）1．25—2．5倍。如（rú）注射量過小，可能導（dǎo）致缺料等弊病；倘若過大，設（shè）備生產能力放空，且（qiě）塑（sù）料在料筒（tǒng）中停留（liú）時間過長，可能引起熱降解，導致（zhì）周轉箱品質的下降。除注射量之外，注射力要能（néng）滿足成型周轉箱的需要(可根據周轉箱在垂直於注射（shè）方向平麵上的投影麵進行計算)。
2．合模（mó）裝置參數；合模力大於注射時注入時塑料熔體施予模具的力所引起（qǐ）的模具的張力。模板的（de）有效（xiào）尺寸（cùn）要足以（yǐ）承裝周轉箱的（de）注射模具，模板（bǎn）的開擋與周轉箱模具的厚度相匹配。
二、原料注射周轉箱用聚（jù）乙烯一般選用高密度聚乙烯，因（yīn）為它有較好的剛性和機械強度，可（kě）以減少周轉箱的單耗，降低生產成（chéng）本為成型（xíng）大型及複雜形狀的需要，用於製備周轉箱的高密度聚（jù）乙烯之（zhī）熔體，必須具有良好的流動性，因（yīn）此通常選用熔融指數（shù）較大的高密（mì）度聚（jù）乙烯。國內聚乙烯生產廠家所推薦的周轉箱用商品級（jí）聚乙（yǐ）烯，其（qí）密度（dù）一般在0．96左右，其熔融（róng）指數在4．0一llg／10min範圍之內。
三（sān）、工藝條件注射溫度180—240~C注射壓力?0—100MPa模具溫度40—60℃成型周（zhōu）期60—140s成型周期主要決定於注射過程中的保壓時間與冷卻時間（jiān）。保（bǎo）壓及冷卻時間因周（zhōu）轉箱的壁厚不同差異較大。當周轉箱的壁厚增加時，成型周期亦相（xiàng）應增大。
  塑料周轉箱，采用注射成型方法（fǎ）製造，用於特定商品或產品的短期貯存（cún）、運輸和（hé）周轉，並在可回收範圍的市場內流通，反複多次使用。周轉箱（xiāng）的使用（yòng）壽命，一般在三（sān）年以上。因此，塑料（liào）周轉箱的應用，大大地降低了（le）產品的包裝費用。
塑料周轉箱，大多數采用丙烯共聚（jù）物（wù）製造，這種材料可賦（fù）予周轉箱較好的剛性、力學性（xìng）能，尺寸穩定性和耐熱變形性，環境適應性強，可在戶外及-18攝氏度的冷（lěng）庫中貯放。塑料周轉箱（xiāng）一般（bān）為框式結構、無蓋。可分為有間格（gé）及無間格；箱表麵露孔（kǒng）或不露（lù）孔；淺型箱體（tǐ）及深（shēn）型等。有些周轉箱，為減少使用後及運輸途中占用的體積，設計成可裝卸式。