工業上塑膠鐵耳箱的製作材料主要有以下倆種材料做成。
聚（jù）乙烯(PE)
簡稱PE，是乙烯經聚合製得的一種熱塑性樹脂（zhī）。在工（gōng）業（yè）上，也包括（kuò）乙（yǐ）烯與少（shǎo）量 α－烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒,手感似蠟,具有優良的（de）耐低溫（wēn）性能(最（zuì）低使用溫度可達-70～-100℃),化（huà）學穩定性（xìng）好,能耐大多數酸堿的侵（qīn）蝕（shí）(不耐具有氧化性質的酸（suān）),常溫下不溶（róng）於一般溶劑,吸水性小,電絕緣性能（néng）優（yōu）良；但聚乙烯對於環境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性（xìng）差。聚乙烯的性質因品種而異，主要取（qǔ）決於分子結構（gòu）和密（mì）度。采用不同的生產方法可得不同密度(0.91～0.96g／cm3）的產物。聚乙烯可用（yòng）一般熱塑性塑料的成型方法(見塑料加工)加工。用途十分廣泛，主要用（yòng）來製造（zào）薄（báo）膜（mó）、容器、管道（dào）、單絲、電線電（diàn）纜、日用品等，並可作為電視、雷（léi）達等（děng）的高（gāo）頻絕緣材（cái）料（liào）.
聚乙烯（xī）的種類
（1） LDPE：低密度聚乙烯、高壓聚乙烯
（2） LLDPE：線（xiàn）形低密度聚乙烯
（3） MDPE：中密度聚（jù）乙烯、雙峰樹脂
（4） HDPE：高密度聚乙烯、低壓聚乙烯
（5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯
（6）改性聚乙烯（xī）：CPE、交聯聚乙烯（PEX）
（7）乙烯共聚物（wù）：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烴（如（rú）辛烯POE、環烯烴）的共聚物、乙烯-不飽和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）
PE特點：耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣（yuán）性)優（yōu）良,可（kě）以氯化,化學交聯、輻照交聯改（gǎi）性,可（kě）用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的（de）熔點,剛性（xìng）,硬度和強度較高,吸水（shuǐ）性小,有良（liáng）好的電（diàn）性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,衝擊強度和滲透性較（jiào）好;超高（gāo）分子量聚乙烯衝擊強度高,耐疲勞,耐磨. 低壓聚乙烯適於製作耐腐（fǔ）蝕零件和絕緣（yuán）零（líng）件;高壓聚乙烯適於製作薄（báo）膜等;超高分子量聚乙烯適於製作減震,耐磨及傳（chuán）動零件.
成型特性：
1.結（jié）晶料,吸濕小,不須充（chōng）分幹燥,流（liú）動性極好流（liú）動性對壓力（lì）敏感,成型時宜用高（gāo）壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以（yǐ）防收縮不均,內應（yīng）力增（zēng）大.注意選擇澆口位置,防止（zhǐ）產生縮（suō）孔和變形.
2.收縮範圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,並有冷卻係統.
3.加熱時間（jiān）不宜過長（zhǎng）,否則會發生分解.
4.軟質塑件有較淺的側凹槽（cáo）時,可強行脫模.
5.可能（néng）發（fā）生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸（chù）,以防開裂.
高（gāo）壓聚乙（yǐ）烯：一半以上用於（yú）薄膜製品，其次是管材、注射成型製品（pǐn）、電線包裹層等
中（zhōng）低（dī）、壓聚乙烯：以注射成型製品及中空製品為主。
超高壓聚乙（yǐ）烯：由於超高分子聚乙烯優異的綜合性能（néng），可作為工程塑料使用。
聚丙烯(PP)
聚丙烯是由（yóu）丙烯聚合而製（zhì）得的一（yī）種（zhǒng）熱塑性（xìng）樹脂。有等規物、無規物和間規物三種構型，工業產（chǎn）品（pǐn）以等規物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。通常為半透明無色固體，無臭無毒。由於結構規整而高度結晶化,故熔點高達167℃,耐熱,製（zhì）品可用蒸汽消（xiāo）毒是其突出（chū）優點。密度0.90g/cm3,是最輕的通用塑（sù）料（liào）。耐腐蝕（shí）,抗張強度30MPa，強度、剛性和透明性都比聚乙烯好。缺點（diǎn）是耐（nài）低溫衝擊性差，較易老化，但可分別通過（guò）改性和添（tiān）加抗氧劑予以（yǐ）克服。
特（tè）點：
無毒（dú）、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優於低壓聚乙烯,可在100度（dù）左右（yòu）使用.具有良（liáng）好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低（dī）溫時變脆、不耐磨、易（yì）老化.適於製作一般（bān）機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件 。常（cháng）見的酸（suān）、堿有機溶劑對它幾乎（hū）不（bú）起作用，可用於食具。
PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並（bìng）且有（yǒu）更高（gāo）的熔點。由於均（jun1）聚物型的PP溫度高於（yú）0C以上時非常脆因此許（xǔ）多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共（gòng）聚物或更高比率乙烯含量（liàng）的鉗段式共聚物（wù）。聚物型（xíng）的PP材料（liào）有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度（dù）、低剛性，但是有有更強的抗衝擊強度。PP的（de）強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟（ruǎn）化溫度為（wéi）150C。由於結晶度較高，這種（zhǒng）材（cái）料的表麵剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添（tiān）加劑或熱塑橡膠的方法對（duì）PP進（jìn）行改性。PP的流動率MFR範圍在1~40。低MFR的PP材料抗衝擊特性較好但延展強度較低。對於相同（tóng）MFR的材料，共聚物（wù）型的強（qiáng）度比均聚物型的要高。由於結（jié）晶，PP的收縮率相（xiàng）當高，一般為1.8~2.5%。並且（qiě）收縮率的方向均勻性比（bǐ）PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃（lí）添加劑可以使收縮（suō）率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿（jiǎn）腐蝕性、抗溶（róng）解性。然而，它對芳香（xiāng）烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶（róng）劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下（xià）仍具有抗氧化性。
雙向拉伸聚丙烯薄膜
在塑料製品中包裝材料占有極其重要的位置，據統計，世界用（yòng）於包（bāo）裝領域的塑料約占塑料總消費量的35%。我國包裝用（yòng）塑料發展迅（xùn）速，產量從1980年的19萬t迅速增（zēng）至2003年（nián）的465萬t，預計2005年將超過550萬t，2010年超過700萬（wàn）t，2015年超過900萬（wàn）t，約占全國包裝總（zǒng）產量的13%以上。
從產品上看，包裝用薄膜約占包裝用塑料（liào）總量的50%以上。我（wǒ）國（guó）雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄（báo）膜是PP樹脂消費量（liàng）最大的領域之一，2003年我國有BOPP生產企業86家（123條生（shēng）產線），總生產能力（lì）約（yuē）140萬（wàn）t/a，2004年達到200萬t/a（138條生產線（xiàn）），產量將（jiāng）突破100萬t。近年來，國內企業（yè）注重提升產品競爭力，先後引進了一批先進（jìn）的BOPP生（shēng）產設備，生（shēng）產的（de）薄膜寬度可達（dá）8.3m，線速度（dù）高達400~500m/min，如浙江大東南集團（tuán）引進德（dé）國布魯克納6萬t/a生產線；國風集團投資2億元引進3.5萬t/a生產線（目前亞洲第1條、世界第4條10m寬的BOPP設備）；常州武進金氏集團引進德國2萬t/a五層共擠高強超薄BOPP生產線；福建現代集團引進2.5萬t/a生產線；寶碩集（jí）團計劃引（yǐn）進10萬t/a生產線等。按我國現有的BOPP薄膜生產能力（lì）換算，每年對PP樹脂的需求量近200萬t，因此應重視開發BOPP薄膜用高線速、延伸性（xìng）、透明性好的PP專用料，包括配套用的乙、丙共聚物，以適應新引進的BOPP薄膜設備。
管材用聚丙烯。
2003年全（quán）國塑料管材總產量突破180萬t，同比增長23%。早期，PP管材主要用作農（nóng）用輸水管，但是由於早（zǎo）期產品性能（néng）還存在一些問題（抗衝擊強度、耐老化性能較差），市（shì）場（chǎng）未能打開。隨著（zhe）上海塑料建材廠首家（jiā）引（yǐn）進國外先進技術，采用進口PP-R料生（shēng）產的輸送冷、熱水用的管材得到市場認可後，目前已有不少廠家建設PP-R管材生產線，價格也由投產初期的2萬~3萬元（yuán）/t不斷回落，但PP-R管材在塑料管材市場上的占有率仍然很低。據反映，目前（qián）國產PP-R料與進口料比較還有一定差距，質量有待改進和提高。據報道，目前韓（hán）國開發（fā）出（chū）一種耐高壓給水管用無規共聚聚丙烯PP-R 112新牌號，使用該牌號（hào）生產的管材可在20℃和11.2MPa的超高壓狀態下使用50年（nián）。
塑料管材是（shì）我國化學建材推廣應用的重點產（chǎn）品（pǐn）之一，建設部曾於2001年（nián）發出“關於加強共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管（guǎn）材生產（chǎn）管（guǎn）理和推廣（guǎng）應用工（gōng）作的通知”，要求有關部門共同做好（hǎo）從原料、加工、質（zhì）量以至（zhì）管材（cái）使用、安裝等工作，要嚴格把好（hǎo）PP管材質量關，以利更好地做好我國PP管材的生產、應用、推廣工作。
