塑膠鐵耳（ěr）箱、塑膠方盤等塑（sù）膠製品製作過程中，在（zài）注塑後都會出現結晶的效果，這個叫做熱塑性塑料製作工藝的結晶性，這一步驟的處理也是影響到產品出來的質量（liàng）的（de）。下麵塑膠卡板廠分析一下何為之結晶性：
熱塑性塑料按其冷凝時無出現結晶現象可（kě）劃分為結晶型塑料與非結晶型（又稱（chēng）無定形）塑（sù）料兩大類。
所謂結晶現象即為塑料由熔融狀態到冷凝時（shí），分子由獨（dú）立移動，完全處於無次序狀態，變成分子停止自（zì）由運動，按略微固（gù）定的位置，並有一（yī）個使分子（zǐ）排列成為正規模型的傾向的一種現象（xiàng）。
作為判別這兩類塑料的外觀標準可視（shì）塑料的厚壁塑（sù）件的透明性而定，一般結晶性料（liào）為不透明或半透明（míng）（如（rú）POM等），無定形料為透明（如（rú）PMMA等（děng））。但也有例外情況，如聚(4)甲基戍烯為結晶（jīng）型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻（què）並不透明。
在模具設計及選擇注塑機時應注意對結晶型塑（sù）料有下列要求及注意（yì）事項：
①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設備。
②冷卻回化時放出熱量大，要充（chōng）分冷卻。
③熔融態與固態的比重差大，成（chéng）型收（shōu）縮大，易發生縮孔、氣孔。
④冷卻快，結（jié）晶度低，收（shōu）縮小，透明度高。結晶度與塑（sù）件壁厚有關，壁厚則冷卻（què）慢，結晶度高，收縮大，物性好。所以結晶性料應按要求必須控製模溫。
⑤各向異（yì）性顯著，內應力大（dà）。脫模後未結晶化的分子有繼續結晶化傾向，處於能量不平衡狀態，易發生變形、翹曲。
⑥結晶化溫度範圍窄（zhǎi），易發生未熔料末注入模具或堵塞進料口。
希望以上的分析可以給大家帶來一些幫助，一個好的產品必須要從每一步的每一小節做起，塑膠鐵耳箱為（wéi）你傾城服務，了解（jiě）更多塑膠製品（pǐn）可以到 官網www.stfuliyuan.com/product_list.asp?typeUsesId=138
