塑膠周轉箱的生產製作方法（fǎ）

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      周轉箱又稱為塑膠花格箱，它具有（yǒu）質量輕、抗衝擊性能（néng）好、耐（nài）腐蝕、使用壽命長、安全衛生等特點，可以替代木箱、紙箱等運輸包裝容器，廣泛應用於食品、飲料行業（yè），在日用品的（de）運輸包裝中也有較多的應用。 　　

     1．注射成型製作塑膠周轉箱的原料主要有高密度聚乙烯、共聚聚（jù）丙烯和聚氯乙烯等塑膠材料，製作方法一般采用注塑成型工藝進行（háng）生產。注塑成型也叫注射（shè）模塑或注（zhù）塑，是塑膠成型加工中最常用的一種方法，其原理與注射針筒原理和操作方法相似，所以也有人稱（chēng）這種工藝為注（zhù）射成型。注射成型（xíng）適用於各種熱塑性（xìng）塑料和部分熱固性塑料的成（chéng）型加工。其工藝過（guò）程如下：加料一加熱塑化一注（zhù）射一定型一脫模將粉狀或粒狀（zhuàng）塑膠從注射機的（de）料（liào）鬥送入料筒進行加熱，使塑（sù）膠熔化，達到流（liú）動狀（zhuàng）態並有（yǒu）良好的（de）塑性，然後在柱塞(或螺杆)的推（tuī）動下通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的模腔內，經冷卻（què）定型後打開模具，即可（kě）得到塑膠製（zhì）品。注塑成型設備（bèi）主要有注射機(包括注射係統（tǒng）、合模係統、液壓（yā）傳動係統和電器控（kòng）製係統)和塑（sù）模(包括澆注係統、成（chéng）型零件和結構零件)，目前用得（dé）最多的注塑機是臥式移動螺杆（gǎn）式注塑機。注塑成型設備投資較大、模（mó）具結構複雜、加工成本高，適合大規模生產。 

      2．熱（rè）擠冷壓成型除了注射成（chéng）型之外，塑膠周轉（zhuǎn）箱也可采用熱擠冷壓法進行（háng）生產，其工藝流程如下：樹脂配料一染色（sè）一熔融擠出一儲料缸保溫（wēn）一（yī）壓鑄（zhù）一整理這種方法設備投（tóu）資少、能耗低、結（jié）構簡（jiǎn）單、技術要（yào）求低，但生產效率低、製品表麵粗糙、機械性能較差，實際（jì）生產中使用較少。

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